Ohne Daten kein Predictive Maintenance: Sie gilt es zu sammeln, zu nutzen und schlussendlich sie zu verstehen. Das Ziel dabei ist es, Schadensfälle möglichst zuverlässig vorherzusagen und präventiv zu agieren. Actio statt Reactio, um Aufwand, Ausschuss und Stillstandszeiten zu vermeiden. Um Kosten zu senken. Ein Konzept mit großem Potenzial, schließlich fallen in modernen Fertigungsanlagen unfassbare Mengen an Produktionsdaten an – gerade in der Robotik. Es gibt Programme, die physische Fakten wie die Temperatur, Wiederholungen und Laufzeiten eines Roboters tracken, aber es gibt bisher keine Lösung, die Einblicke in den Zustand von Prozessdaten bietet. Doch gerade hier lohnt sich ein genauerer Blick.
Ungenaue Prozessdaten entsprechen ungenauen Ergebnissen bei Aufgaben wie Schweißen und Kleben und können im schlimmsten Fall zu fehlenden Schweißnähten führen. Und die können zu großen Rückrufaktionen führen. ® visualisiert Soll- und Ist-Prozessdaten mitsamt Änderungen über den zeitlichen Verlauf hinweg und hilft sowohl Management als auch Anlagenpersonal, Probleme und Trends zu erkennen, bevor sie zu kostspieligen Problemen führen.
Dabei ist die Prozessvisualisierung das Herzstück von RoboLive®. Auf Basis vorhandener Standards und dem automatischen Datenaustausch visualisiert sie sowohl Soll- als auch Ist-Prozessdaten direkt am Bauteil mitsamt Änderungen und Abweichungen. Sollten Fehler vorliegen wie falsch benannte Prozesse, nicht ordnungsgemäß geteachte Koordinatensysteme oder zu große Abweichungen, gibt die Prozessvisualisierung Warnungen aus. Dadurch können alle Mitarbeitende auf einen Blick verstehen, welches Problem vorliegt und welche Maßnahme ergriffen werden sollte.
Die Prozessvisualisierung fässt außerdem sämtliche Prozessdaten automatisch zu aufschlussreichen Berichten zusammen. Diese geben Einblicke in den Anlagenzustand, die wiederum Ausblicke auf zukünftige Herausforderungen zulassen. Der Bericht über tatsächliche Prozessanpassungen zeigt beispielsweise auf, welche Prozesse in welchem Zeitraum wie oft verändert worden sind. Häufige Änderungen an einem Prozess könnten auf ein potenzielles Problem mit dem Roboter oder der Programmierung hinweisen – und somit wertvolle Informationen, die ohne RoboLive® kaum zugänglich gewesen wären.
Ein weitere äußerst aufschlussreiche Aufbereitung der Prozessdaten bietet das Dashboard der Warnungsanzeigen. Dieser Bericht stellt die Anzahl, Art und Auswirkung von Prozesswarnungen zusammen und verfolgt sie über die gesamte Zeit. Mithilfe dieses Dashboards können alle Mitarbeiter kritische Trends in der Leistung Ihrer Roboter nachvollziehen.
Aufgrund solcher Analysefunktionen und vor allem den wertvollen Einblicke in die Prozessdaten ist RoboLive® bereits bei vielen Herstellern zu einem wichtigen Werkzeug der Instandhaltung geworden. Doch nicht nur die Instandhaltung profitiert von RoboLive®. Gerade während der Inbetriebnahmephase, der Testphase und dem Übergang in die Serienproduktion, aber auch während des Betriebs für die Qualitätssicherung und die Integration weiterer Produkte in die bestehende Produktion wird RoboLive® eingesetzt.
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