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LERNEN SIE IHRE PROZESSE KENNEN.

Steigern Sie die Effizienz und Qualität Ihrer Fertigung!
RoboLive® enthält fünf Elemente, die Ihnen dabei helfen.

PROZESSVISUALISIERUNG

Die Prozessvisualisierung verknüpft automatisch alle vorhandenen Daten und veranschaulicht sie an einem CAD-Modell des Produkts.
Sie erfasst außerdem sämtliche Änderungen an der Anlage und macht deren Auswirkungen in der Timeline nachvollziehbar.

Sie gewährt Zugang zu allen relevanten Informationen, um aus dem iterativen Qualitätssicherungszyklus auszubrechen. So können alle Beteiligten die erforderlichen Korrekturmaßnahmen sehen, verstehen und durchführen: Nicht nur ein ausgebildeter Spezialist, sondern jedes mit der Anlage vertraute Wartungspersonal.

Praxisbeispiel

Dank der Prozessvisualisierung können die Ursachen von Schwachstellen direkt erkannt werden, sodass die Anpassungen unmittelbar und nicht iterativ erfolgen. Das folgende Praxisbeispiel zeigt eine mögliche Anwendung

Wie Sie sehen können, wurden Korrekturmaßnahmen infolge falscher Benennungen und ungenauer Koordinatensystemen vorgenommen, die sonst zu großen Problemen geführt hätten. Dieses Ergebnis wäre ohne RoboLive® höchstens mit viel Aufwand erreichbar gewesen.Mit dem Bestfit-Algorithmus und der Nullpunktbestimmung ließen sich die manuellen Korrekturen zudem weiter automatisieren.

Zustand nach Roboter­programmierung
Erst die Anwendung der Prozessvisualisierung zeigte , dass Prozesspunkte falsch benannt und das Koordinatensystem ungenau programmiert worden waren.
Korrektur der Benennung
Mit der Prozessvisualisierung wurden die korrekten Prozesse identifiziert und zugeordnet, sodass sie manuell korrigiert werden konnten.
Korrektur des Koordinaten­systems
Mit der Prozessvisualisierung wurden das korrekte Koordinatensystem identifiziert, sodass es manuell korrigiert werden konnten.
Korrektur der Prozesspunkte
Da jetzt die real existierenden Abweichungen deutlich erkennbar waren, konnten die Ist-Prozesspunkte an die Soll-Daten angeglichen werden.