HERSTELLER
HERAUSFORDERUNGEN WÄHREND DER PRODUKTION:
Die Dinge ändern sich schnell in der Fabrikhalle. In der modernen Produktion werden immer größere Datenmengen verarbeitet, und man verlässt sich auf Roboter. Von Schicht zu Schicht oder von Minute zu Minute können Änderungen unbemerkt bleiben, und wichtige Informationen sind möglicherweise unerreichbar. Wenn eine Dokumentation vorhanden ist, ist sie möglicherweise veraltet, ungenau oder nur teilweise vollständig.
All diese Probleme summieren sich. Fehlerhafte und versäumte Abläufe sind die häufigsten Herausforderungen, mit denen moderne Hersteller konfrontiert sind, ebenso wie Verluste in Verbindung mit Ausschuss und Ausfallzeiten. Und wenn schwerwiegende Mängel nicht behoben werden, können Rückrufe Ihrem Markennamen unermesslichen Schaden zufügen.
Anlage bei der Abnahme mängelfrei?
Vor der Übergabe der Anlage vom Systemintegrator an den Hersteller werden die Roboterprogramme begutachtet und die Einhaltung der Standards analysiert. Ein visueller Vergleich Soll- und Ist-Daten kann durch eine aufwändige Neuvermessung nur teilweise hergestellt werden, wodurch diverse Mängel unentdeckt bleiben.
Ständig Mängel im laufenden Betrieb?
Die manuelle Dokumentation und die Nachverfolgung notwendiger Änderungen an den Roboterprogrammen sind aufwändig und fehleranfällig. Eine visuelle Übersicht aller Prozesse und ihrer Entwicklung existiert nicht. Stattdessen kommt es zu einem zunehmend aufwändigeren Qualitätssicherungszyklus, um resultierende Produktmängel zu reduzieren.
Abhängig vom einzigen Experten?
Die Vorgänge in einer komplexen Produktionsanlage sind selbst für erfahrene Techniker schwer nachvollziehbar. Während es auf Steuerungsebene seit langer Zeit Bedien- und Beobachtungsprogramme gibt, existiert für Roboter bislang keine visuelle Hilfe, sodass nur wenige Spezialisten wirklich mit ihnen umzugehen wissen.
Erfolgreich eingesetzt in der Automobilbranche.
Die Produktion, Instandhaltung und Qualitätssicherung nutzen RoboLive® täglich im Betrieb.
Mit dem Einsatz von RoboLive® wurden bei einem Kunden in der Automobilindustrie über 6000 Abweichungen bei 7160 Prozesspunkten an nur einem Fahrzeugmodell identifiziert und bereinigt.
Der Kunde konnte nur durch RoboLive® Fehler eines Inbetriebnehmers noch im Nachhinein aufdecken und Garantieansprüche geltend machen. Seitdem setzt er RoboLive® auch zur kontinuierlichen Kontrolle der Inbetriebnahme ein.
Erweitert für die digitalisierte Fertigung.
Für die Suche nach Prozessdaten in den Planungsunterlagen, in der Schweißsteuerung und in Roboterprogrammen benötigte der Kunde ursprünglich bis zu 45 Minuten.
Mit RoboLive® stehen ihm stets alle relevanten Informationen zur Verfügung, ohne die Produktion zu unterbrechen.
Diese Effizienzsteigerung führt zu realen Einsparungen – über 80 000 € im Jahr. Somit könnte sich die Investition in weniger zwei Jahren amortisiert haben.
