{"id":10773,"date":"2023-09-27T06:52:56","date_gmt":"2023-09-27T06:52:56","guid":{"rendered":"https:\/\/robolive.info\/?p=10773"},"modified":"2023-12-11T21:54:48","modified_gmt":"2023-12-11T21:54:48","slug":"was-ist-die-oee-und-was-hat-robolive-damit-zu-tun","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/robolive.info\/de\/was-ist-die-oee-und-was-hat-robolive-damit-zu-tun\/","title":{"rendered":"Was ist die OEE und was hat RoboLive\u00ae damit zu tun?"},"content":{"rendered":"\t\t
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Das Streben nach Effizienz hat in jeder erfolgreichen Produktion oberste Priorit\u00e4t. Schuld ist der enorme Druck des Wettbewerbs, der f\u00fcr die meisten Anlagenbetreiber die konstante Optimierung ihrer Fertigungsroboter zur absoluten Notwendigkeit macht.<\/p>

In der Regel werden insbesondere drei Faktoren zur Rate gezogen, um die Effizienz einer Produktion zu quantifizieren: Ausfallzeiten, Personalkosten und Ausschuss. Sie geben Auskunft dar\u00fcber, ob die Fertigungsroboter so arbeiten, wie sie eigentlich sollten.<\/span><\/p>\n

Diese drei Faktoren lassen sich zu einem gemeinsamen Faktor namens OEE zusammenfassen. Diese Kennzahl gewinnt weltweit von Jahr zu Jahr an Relevanz, schlie\u00dflich werden immer mehr Prozesse automatisiert und immer weiter optimiert. Insofern ist es wichtiger denn je, die OEE zu verstehen, um sie weiter steigern zu k\u00f6nnen.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Also, was ist die OEE?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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OEE steht f\u00fcr Overall Equipment Effectiveness. Im deutschen Sprachraum wird gelegentlich auch die Bezeichnung GAE (Gesamtanlageneffektivit\u00e4t) verwendet. Sie ist eine wichtige Kennzahl, die in der Fertigung die aktuelle Leistung von der maximalen Leistung in Prozent ausdr\u00fcckt. Sie gibt Auskunft dar\u00fcber, <\/span>wie effizient Maschinen und Anlagen wie Fertigungsroboter arbeiten, indem sie drei wesentliche Faktoren ber\u00fccksichtigt: Verf\u00fcgbarkeit, Leistung und Qualit\u00e4t.<\/span><\/p>\n

Die Verf\u00fcgbarkeit bewertet die Laufzeit der Maschinen, einschlie\u00dflich geplanter und ungeplanter Ausfallzeiten. Die Leistung ist ein Ma\u00df f\u00fcr Verluste durch Abweichung von der geplanten St\u00fcckzeit, kleineren Ausf\u00e4llen (also die Stillst\u00e4nde, die nicht in die Verf\u00fcgbarkeit eingehen) und Leerl\u00e4ufen. Und die Qualit\u00e4t betrachtet den Anteil der produzierten fehlerfreien Produkte. Um die OEE zu berechnen, werden diese drei Komponenten multipliziert. Das Ergebnis ist ein Prozentsatz, der angibt, wie gut Ihre Maschinen arbeiten.<\/span>
<\/p>\n

Dabei k\u00f6nnen viele verschiedene Faktoren zu einer unterdurchschnittlichen OEE f\u00fchren. Eine fehlerhafte Programmierung kann zu fehlerhaften Teilen f\u00fchren, die verschrottet oder nachbearbeitet werden m\u00fcssen, wodurch Leistung und Qualit\u00e4t sinken. Bei vielen ungeplanten Ausfallzeiten und Schwierigkeiten, die Produktion schnell wieder in Gang zu bringen, leidet die Verf\u00fcgbarkeit. Und so weiter, und so fort. Doch in einer Produktion, bei der Zeit Geld bedeutet, m\u00fcssen ineffiziente Abl\u00e4ufe vermieden werden.<\/span><\/p>\n

W\u00e4hrend es einfach ist, die OEE als solche zu verstehen, ist es umso schwerer, die dazugeh\u00f6rigen Kennzahlen weiter zu erh\u00f6hen. Die Herausforderungen sind mannigfaltig. <\/span>Einige Probleme wie z. B. \u00c4nderungen an den Robotern bei Schichtwechseln sind in einem Werk mit Hunderten oder gar Tausenden von Robotern und Ingenieuren nahezu unvermeidlich. Unklarheiten \u00fcber Roboterprobleme f\u00fchren oft dazu, dass die Anlage von einem einzigen Experten abh\u00e4ngig ist. Das wird wiederum dadurch erschwert, dass externe Ingenieure unauffindbare Qualit\u00e4tsprobleme verursachen k\u00f6nnen.<\/span><\/p>\n

Insgesamt ist zu konstatieren, dass die wachsende Datenmenge und die zunehmende Komplexit\u00e4t in modernen Produktionsanlagen die Effizienzsteigerung teilweise eher erschweren als erleichtern.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Wie sich RoboLive\u00ae<\/sup><\/span> auf die OEE auswirkt<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tUnsere Mission ist es, Hersteller auf der ganzen Welt bei eben solchen Herausforderungen der Industrie 4.0 zu unterst\u00fctzen. Als Team von Ingenieuren und Systemintegratoren mit jahrzehntelanger Erfahrung wissen wir schlie\u00dflich genau, mit welchen Problemen moderne Ingenieure konfrontiert sind – und haben genau deswegen unsere Softwarel\u00f6sung RoboLive\u00ae<\/sup> entwickelt.\n\nRoboLive\u00ae<\/sup> besteht aus mehreren Elementen, die allesamt die vorhandenen Daten arbeiten lassen, um das\u00a0Beste aus Fertigungsrobotern herauszuholen\u00a0<\/span>–<\/span>\u00a0und somit die OEE noch weiter zu steigern.<\/span>\u00a0Die Elemente, wie z. B. Roboterdokumentation und Bahnkalibrierung, bieten L\u00f6sungen f\u00fcr h\u00e4ufige Produktionsprobleme durch Visualisierung, Dokumentation und Analyse. Einige der RoboLive<\/span>\u00ae<\/span>-Funktionen bieten sogar noch nie dagewesene M\u00f6glichkeiten zur Bew\u00e4ltigung g\u00e4ngiger Herausforderungen: Die Nullpunktbestimmung zum Beispiel bietet eine schnelle und einfache Alternative zur Laservermessung.<\/span>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tRoboLive\u00ae<\/sup> kombiniert die Visualisierung mit einer Reihe anderer Analysewerkzeuge zu einer leistungsstarken L\u00f6sung aus einer Hand.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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RoboLive\u00ae<\/sup> ist in das lokale Netzwerk integriert und ruft automatisch aktuelle Prozessdaten von den Robotern ab. So\u00a0bietet es eine leistungsstarke Alternative zu klobigen, veralteten Tools oder behelfsm\u00e4\u00dfigen Inhouse-L\u00f6sungen, schlie\u00dflich ist\u00a0<\/span>die Visualisierung die einfachste und zugleich wichtigste Art, den \u00dcberblick zu behalten. In RoboLive<\/span>\u00ae<\/sup> werden kritische Informationen – selbst komplexe Daten wie Schwei\u00df- und Klebeparameter – im gesamten Werk visualisiert, sodass alle Werksmitarbeiter alle f\u00fcr sie relevanten Daten im Blick haben. \u00dcber die Timeline lassen sich zudem automatisch alle \u00c4nderungen auch im Nachhinein noch nachvollziehbar.\u00a0<\/span>Die Ist-Prozessdaten werden mit der Soll-Daten verglichen, sodass Probleme erkannt und behoben werden k\u00f6nnen, bevor sie \u00fcberhaupt auftreten.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Durch die Verringerung der Ausfallzeiten, die Senkung des Personalaufwands und die Vermeidung von Ausschuss kann\u00a0RoboLive<\/span>\u00ae<\/span>\u00a0die OEE um bis zu drei Prozentpunkte erh\u00f6hen\u00a0<\/span>– und das fast ohne zus\u00e4tzlichen Aufwand. Beispielsweise kann der Personalaufwand f\u00fcr den Umgang mit den Prozessdaten um bis zu 60 % gesenkt werden. Ausfallzeiten bedingt durch Probleme mit den F\u00fcgetechniken k\u00f6nnen um bis zu 15 % reduziert werden und Ausschuss inklusive Nacharbeiten aufgrund von Programmierfehlern tritt bis zu 75 % seltener auf.<\/span><\/p>

Folglich steigen die reellen Einsparungen mit der Gr\u00f6\u00dfe und Komplexit\u00e4t der Fertigungsanlage: Gerade gro\u00dfe\u00a0Automobil- oder Komponentenhersteller k\u00f6nnen\u00a0<\/span>j\u00e4hrlich ein siebenstelliges Einsparpotenzial erzielen. Gepaart mit einer min<\/span>imalen einmaligen Anfangsinvestition f\u00fchrt dies zu einem Return on Investment nach bereits wenigen Monaten.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Die OEE ist die Kerngr\u00f6\u00dfe zur Bestimmung der Anlageneffizienz. Unser Bestreben ist, genau diese m\u00f6glichst positiv zu beeinflussen. Daf\u00fcr h\u00f6ren wir genau hin, wenn wir mit Betreibern aus aller Welt reden, und entwickeln <\/span>RoboLive<\/span>\u00ae<\/span> entlang ihrer Bed\u00fcrfnissen. Wenn Sie mehr dar\u00fcber erfahren wollen, <\/span>folgen Sie uns bei LinkedIn<\/a> oder <\/span>buchen Sie sich einfach einen Termin<\/a>. <\/span>Wir zeigen Ihnen gerne, wie <\/span>RoboLive<\/span>\u00ae<\/span> funktioniert. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Das Streben nach Effizienz hat in jeder erfolgreichen Produktion oberste Priorit\u00e4t. Schuld ist der enorme Druck des Wettbewerbs, der f\u00fcr die meisten Anlagenbetreiber die konstante Optimierung ihrer Fertigungsroboter zur absoluten Notwendigkeit macht. In der Regel werden insbesondere drei Faktoren zur Rate gezogen, um die Effizienz einer Produktion zu quantifizieren: Ausfallzeiten, Personalkosten und Ausschuss. Sie geben Auskunft dar\u00fcber, ob die Fertigungsroboter so arbeiten, wie sie eigentlich sollten. Diese drei Faktoren lassen sich zu einem gemeinsamen Faktor namens OEE zusammenfassen. Diese Kennzahl gewinnt weltweit von Jahr zu Jahr an Relevanz, schlie\u00dflich werden immer mehr Prozesse automatisiert und immer weiter optimiert. Insofern ist es wichtiger denn je, die OEE zu verstehen, um sie weiter steigern zu k\u00f6nnen. Also, was ist die OEE? OEE steht f\u00fcr Overall Equipment Effectiveness. Im deutschen Sprachraum wird gelegentlich auch die Bezeichnung GAE (Gesamtanlageneffektivit\u00e4t) verwendet. Sie ist eine wichtige Kennzahl, die in der Fertigung die aktuelle Leistung von der maximalen Leistung in Prozent ausdr\u00fcckt. Sie gibt Auskunft dar\u00fcber, wie effizient Maschinen und Anlagen wie Fertigungsroboter arbeiten, indem sie drei wesentliche Faktoren ber\u00fccksichtigt: Verf\u00fcgbarkeit, Leistung und Qualit\u00e4t. Die Verf\u00fcgbarkeit bewertet die Laufzeit der Maschinen, einschlie\u00dflich geplanter und ungeplanter Ausfallzeiten. Die Leistung ist ein Ma\u00df f\u00fcr Verluste durch Abweichung von der geplanten St\u00fcckzeit, kleineren Ausf\u00e4llen (also die Stillst\u00e4nde, die nicht in die Verf\u00fcgbarkeit eingehen) und Leerl\u00e4ufen. Und die Qualit\u00e4t betrachtet den Anteil der produzierten fehlerfreien Produkte. Um die OEE zu berechnen, werden diese drei Komponenten multipliziert. Das Ergebnis ist ein Prozentsatz, der angibt, wie gut Ihre Maschinen arbeiten. Dabei k\u00f6nnen viele verschiedene Faktoren zu einer unterdurchschnittlichen OEE f\u00fchren. Eine fehlerhafte Programmierung kann zu fehlerhaften Teilen f\u00fchren, die verschrottet oder nachbearbeitet werden m\u00fcssen, wodurch Leistung und Qualit\u00e4t sinken. Bei vielen ungeplanten Ausfallzeiten und Schwierigkeiten, die Produktion schnell wieder in Gang zu bringen, leidet die Verf\u00fcgbarkeit. Und so weiter, und so fort. Doch in einer Produktion, bei der Zeit Geld bedeutet, m\u00fcssen ineffiziente Abl\u00e4ufe vermieden werden. W\u00e4hrend es einfach ist, die OEE als solche zu verstehen, ist es umso schwerer, die dazugeh\u00f6rigen Kennzahlen weiter zu erh\u00f6hen. Die Herausforderungen sind mannigfaltig. Einige Probleme wie z. B. \u00c4nderungen an den Robotern bei Schichtwechseln sind in einem Werk mit Hunderten oder gar Tausenden von Robotern und Ingenieuren nahezu unvermeidlich. Unklarheiten \u00fcber Roboterprobleme f\u00fchren oft dazu, dass die Anlage von einem einzigen Experten abh\u00e4ngig ist. Das wird wiederum dadurch erschwert, dass externe Ingenieure unauffindbare Qualit\u00e4tsprobleme verursachen k\u00f6nnen. Insgesamt ist zu konstatieren, dass die wachsende Datenmenge und die zunehmende Komplexit\u00e4t in modernen Produktionsanlagen die Effizienzsteigerung teilweise eher erschweren als erleichtern. Wie sich RoboLive\u00ae auf die OEE auswirkt Unsere Mission ist es, Hersteller auf der ganzen Welt bei eben solchen Herausforderungen der Industrie 4.0 zu unterst\u00fctzen. Als Team von Ingenieuren und Systemintegratoren mit jahrzehntelanger Erfahrung wissen wir schlie\u00dflich genau, mit welchen Problemen moderne Ingenieure konfrontiert sind – und haben genau deswegen unsere Softwarel\u00f6sung RoboLive\u00ae entwickelt. RoboLive\u00ae besteht aus mehreren Elementen, die allesamt die vorhandenen Daten arbeiten lassen, um das\u00a0Beste aus Fertigungsrobotern herauszuholen\u00a0–\u00a0und somit die OEE noch weiter zu steigern.\u00a0Die Elemente, wie z. B. Roboterdokumentation und Bahnkalibrierung, bieten L\u00f6sungen f\u00fcr h\u00e4ufige Produktionsprobleme durch Visualisierung, Dokumentation und Analyse. Einige der RoboLive\u00ae-Funktionen bieten sogar noch nie dagewesene M\u00f6glichkeiten zur Bew\u00e4ltigung g\u00e4ngiger Herausforderungen: Die Nullpunktbestimmung zum Beispiel bietet eine schnelle und einfache Alternative zur Laservermessung. RoboLive\u00ae kombiniert die Visualisierung mit einer Reihe anderer Analysewerkzeuge zu einer leistungsstarken L\u00f6sung aus einer Hand. RoboLive\u00ae ist in das lokale Netzwerk integriert und ruft automatisch aktuelle Prozessdaten von den Robotern ab. So\u00a0bietet es eine leistungsstarke Alternative zu klobigen, veralteten Tools oder behelfsm\u00e4\u00dfigen Inhouse-L\u00f6sungen, schlie\u00dflich ist\u00a0die Visualisierung die einfachste und zugleich wichtigste Art, den \u00dcberblick zu behalten. In RoboLive\u00ae werden kritische Informationen – selbst komplexe Daten wie Schwei\u00df- und Klebeparameter – im gesamten Werk visualisiert, sodass alle Werksmitarbeiter alle f\u00fcr sie relevanten Daten im Blick haben. \u00dcber die Timeline lassen sich zudem automatisch alle \u00c4nderungen auch im Nachhinein noch nachvollziehbar.\u00a0Die Ist-Prozessdaten werden mit der Soll-Daten verglichen, sodass Probleme erkannt und behoben werden k\u00f6nnen, bevor sie \u00fcberhaupt auftreten. Durch die Verringerung der Ausfallzeiten, die Senkung des Personalaufwands und die Vermeidung von Ausschuss kann\u00a0RoboLive\u00ae\u00a0die OEE um bis zu drei Prozentpunkte erh\u00f6hen\u00a0– und das fast ohne zus\u00e4tzlichen Aufwand. Beispielsweise kann der Personalaufwand f\u00fcr den Umgang mit den Prozessdaten um bis zu 60 % gesenkt werden. Ausfallzeiten bedingt durch Probleme mit den F\u00fcgetechniken k\u00f6nnen um bis zu 15 % reduziert werden und Ausschuss inklusive Nacharbeiten aufgrund von Programmierfehlern tritt bis zu 75 % seltener auf. Folglich steigen die reellen Einsparungen mit der Gr\u00f6\u00dfe und Komplexit\u00e4t der Fertigungsanlage: Gerade gro\u00dfe\u00a0Automobil- oder Komponentenhersteller k\u00f6nnen\u00a0j\u00e4hrlich ein siebenstelliges Einsparpotenzial erzielen. Gepaart mit einer minimalen einmaligen Anfangsinvestition f\u00fchrt dies zu einem Return on Investment nach bereits wenigen Monaten. Die OEE ist die Kerngr\u00f6\u00dfe zur Bestimmung der Anlageneffizienz. Unser Bestreben ist, genau diese m\u00f6glichst positiv zu beeinflussen. Daf\u00fcr h\u00f6ren wir genau hin, wenn wir mit Betreibern aus aller Welt reden, und entwickeln RoboLive\u00ae entlang ihrer Bed\u00fcrfnissen. 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